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La Porcelaine de Limoges : Une renommée mondiale.

Le Karolin fut découvert dans les années 1770, à Saint Yriex La Perche. Le Kaolin est l'élément essentiel dans la fabrication de la porcelaine de Limoges.Il permet l'obtention d'une porcelaine unique, reconnaissable par sa pureté, sa translucidité et sa blancheur. Le Kaolin a permis à la porcelaine de Limoges d'obtenir une renommée mondiale, reconnue de tous. Aucune autre porcelaine ne regroupe à ce jour toutes les qualités de la PORCELAINE DE LIMOGES.

Du Kaolin à la pièce en Porcelaine de Limoges.

Les différentes étapes de réalisation:
  1. Le Moulage : A partir d'un dessin ou d'une maquette le porcelainier sculpte manuellement un moule de plâtre identique au produit souhaité en tenant compte du rétrecissement d'environ 14% après cuisson.
  2. Le Moulage suite : A partir de ce moulage il fabrique "la mère" premier moule qui permettra d'obtenir les moules de travail définitifs en plâtre dans lesquels seront versée la pâte. Chaque moule sera utilisé 60 à 80 fois avant usure.
  3. Le Coulage : Il consiste à remplir le moule avec de la pâte liquide. Il existe 2 types de coulages :
    - le coulage creux : après un temps plus ou moins long selon l'épaisseur désirée, le porcelainier retourne le moule pour vider l'excédent de pâte. Celle-ci a adhéré aux parois du moule et à former la pièce.
    - le coulage entre 2 pâtes: la pâte est injectée dans le moule entièrement fermé qui donne l'épaisseur à la pièce.
  4. Le Calibrage : Il consiste à façonner une pièce sur le moule en plâtre. Un calibre métallique, mis en rotation, écrase une galette de pâte plastique sur le moule. Cette technique concerne surtout les pièces à géométrie circulaire (assiette, tasse ......).
  5. Le Démoulage : Le porcelainier sépare avec beaucoup de soins le moule de la pièce "crue" obtenue. Celle-ci est extrémement fragile : en effet, toute pression du doigt, même rectifiée, ressortirait à la cuisson ; c'est la "mémoire" de la porcelaine.
  6. Le Garnissage : Il consiste à assembler entre elles les différentes pièces qui constituent un même produit (anse, bec ..) puis à laisser sécher.
  7. Le Finissage : Après séchage, tout excès de pâte est enlevé à la main avec une éponge ou une lame afin que la pièce soit impeccable.
  8. La 1ère Cuisson : C'est le moment de cuire les pièces crues à 980°C pendant 16 heures dans d'énormes fours à gaz. Le résultat obtenu est un produit "dégourdi".
  9. Le Dépoussiérage et le marquage : Les pièces sont débarrassées de toute poussière et estampillées à la marque Limoges France + logo de la Manufacture.
  10. L'Emaillage : Cette étape est essentielle. Les pièces sont trempées dans un bain d'émail et les pieds sont abrasés afin d'éviter l'adhérence aux plaques de cuisson.
  11. La 2ème Cuisson : Elle se fait dans les mêmes fours à 1400°C pendant 8 heures. Les pièces ressortent brillantes, elles sont devenues porcelaine.
  12. La Décoration :C'est l'ultime étape de sublimation de l'objet blanc par les couleurs. Deux techniques sont utilisées :
    - La pose d'un décor imprimé : Toutes les pièces sont alors estampillées selon leur décor et signées.
    - La décoration à la main par un artiste: Les couleurs sont préparées une à une à partir de poudres d'émail céramiques mélangées à des huiles. Le décorateur peint la pièce selon un modèle témoin. Toutes les pièces peintes sont alors estampillées "Peint main + nom de la Manufacture" à la plume ce qui correspond à la marque du décor : c'est en quelque sorte la signature de l'oeuvre par l'artiste.
  13. 3ème et 4ème Cuisson :- Pour les décors peints "main" :La 3ème cuisson se fait à 820°C pendant 8 heures et permet la vitrification des émaux. La 4ème et dernière  cuisson se fait à 720°C et fixe les métaux précieux tels que l'or ou le platine. - Pour les décors imprimés :La 3ème cuisson peut se faire à plusieurs températures selon le résultat souhaité :  - 1200°C (grand feu) pendant 1 heure 30 pour un décor inaltérable  - 800°C (petit feu) pendant 1 heure 30. Les métaux précieux seront appliqués avant ou après la pose manuelle du décor imprimé selon les exigences de la pièce. Ceci peut demander une dernière cuisson à des températures variables.
  14. Le Sertissage :Il concerne essentiellement la fabrication des petites boites. Il s'agit de sertir sur mesure chacune d'entre elles. De nombreux types de métaux peuvent être utilisés.
La pièce est maintenant terminée.

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